钢丝绳手扳葫芦整体质量评测是如何产生的?可以从以下几点辨别。
1、无载荷试验
要求无载荷时往复扳动前进杆及反向杆三次,机构工作应灵活,无卡阻现象。 试验时少数 手扳葫芦厂家的产品钢丝绳不易穿入,工作时有卡阻存在。
2、额定载荷试验
在额定载荷下,手扳力不得大于 41 1N ,手柄往复一次,钢丝绳行程应不小于 25mm ( HS S- 3) 和 5 0mm ( HS S- 1. 5 ) 。实测时,不合格产品绝大部分手扳力超标,最大为 67 3N;工作行程过小,最小为 32mm ( HS S- 1. 5 )。
3、动载试验
要求在1.1倍载荷下上升、下降各一次,整机工作应平稳可靠、无异常。不合格品主要表现为上升行程中自滑下降量增大,最大值达 12mm ( HS S- 1. 5 ) 。
4、静载荷试验
标准规定, 手扳葫芦在试验机上逐步加载至1.5倍额定载荷时停留10min,夹子、夹紧板不得有影响使用性能的永久变形。少数厂家的产品试验中夹紧板发生翘变,导致工作时工作阻力增大和钢丝绳行程变短。
5、吊钩试验
主要控制钩口变形和吊钩强度两项指标。少数厂家所配吊钩系回收翻新产品,有折叠变形等降低强度的局部缺陷。
6、加工装配质量
不合格产品主要表现在夹子轴两轴颈加工精度低,同轴度严重超差 ( 要求不大于 0. 05mm,实测最大值为 0. 8mm);夹子轴配合端未进行热处理 , 硬度值偏低 ( 要求 HRC 3 5 ~ 40 , 实测最小为 HRC 30 );控制初始夹持力的弹簧选用不当,弹性力有的过大、有的过小;甚至有的将前进手柄装错在死点位置,使机构不能正常工作。
7、配用钢丝绳
为降低成本,不合格产品厂家配用劣质钢丝绳,钢丝绳直径超过国家标准规定下限,采用麻芯钢丝绳代替西尔型金属芯绳。
8、外观质量及标志
标准要求机壳及手柄表面的涂漆应均匀光泽、光亮、不可有污迹、气泡、缩皱、脱落和粗糙不平等缺陷,各种标志应清晰齐全。不合格产品的涂漆粗糙,有流挂和剥落现象。 标志混乱,无生产日期或生产批号,无松卸手柄的工作指示箭头和警示标志,随机资料不能正确引导用户使用维修,大部分厂家未领取生产许可证。
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