1、无载荷试验

要求无载荷时往复扳动前进杆及反向杆三次，机构工作应灵活，无卡阻现象。 试验时少数手扳葫芦厂家的产品钢丝绳不易穿入，工作时有卡阻存在。

2、额定载荷试验

在额定载荷下，手扳力不得大于 41 1N ，手柄往复一次，钢丝绳行程应不小于 25mm ( HS S- 3) 和 5 0mm ( HS S- 1. 5 ) 。实测时，不合格产品绝大部分手扳力超标，最大为 67 3N；工作行程过小，最小为 32mm ( HS S- 1. 5 )。

3、动载试验

要求在1.1倍载荷下上升、下降各一次，整机工作应平稳可靠、无异常。不合格品主要表现为上升行程中自滑下降量增大，最大值达 12mm ( HS S- 1. 5 ) 。

4、静载荷试验

标准规定，手扳葫芦在试验机上逐步加载至1.5倍额定载荷时停留10min，夹子、夹紧板不得有影响使用性能的永久变形。少数厂家的产品试验中夹紧板发生翘变，导致工作时工作阻力增大和钢丝绳行程变短。

5、吊钩试验

主要控制钩口变形和吊钩强度两项指标。少数厂家所配吊钩系回收翻新产品，有折叠变形等降低强度的局部缺陷。

6、加工装配质量

不合格产品主要表现在夹子轴两轴颈加工精度低，同轴度严重超差 ( 要求不大于 0. 05mm，实测最大值为 0. 8mm)；夹子轴配合端未进行热处理 , 硬度值偏低 ( 要求 HRC 3 5 ～ 40 ， 实测最小为 HRC 30 )；控制初始夹持力的弹簧选用不当，弹性力有的过大、有的过小；甚至有的将前进手柄装错在死点位置，使机构不能正常工作。

7、配用钢丝绳

为降低成本，不合格产品厂家配用劣质钢丝绳，钢丝绳直径超过国家标准规定下限，采用麻芯钢丝绳代替西尔型金属芯绳。

8、外观质量及标志

标准要求机壳及手柄表面的涂漆应均匀光泽、光亮、不可有污迹、气泡、缩皱、脱落和粗糙不平等缺陷，各种标志应清晰齐全。不合格产品的涂漆粗糙，有流挂和剥落现象。 标志混乱，无生产日期或生产批号，无松卸手柄的工作指示箭头和警示标志，随机资料不能正确引导用户使用维修，大部分厂家未领取生产许可证。